Posiadamy status recyklera R3.
Dysponujemy autorską linią do recyklingu tworzyw sztucznych przygotowaną dla nas przez polską firmę Ekolinia w wydajności 4 tony na godzinę. Zapewnia nam ona możliwość recyklingu odpadów PP i HDPE na poziomie 34,5 tys. ton rocznie.
Zastosowane innowacyjne rozwiązania technologiczne w tym użycie w procesie flotacji tzw. „cieczy ciężkich” pozwala na osiągniecie wysokich poziomów recyklingu dostarczanych do zakładu odpadów.
Oferujemy:
Jakość naszych recyklatów potwierdzona jest polskimi i europejskimi certyfikatami.
Przemiały otrzymywane są w procesie recyklingu odpadów poprodukcyjnych i poużytkowych z polietylenu dużej gęstości lub mieszaniny homo- i kopolimerów polipropylenu (butelka po chemii gospodarczej, zakrętka, inne).
Przemiały mają postać płatków o nieregularnych kształtach cząstek w zakresie wymiarów do 12 mm (minimum 95% frakcji) dla PE lub do 18 mm (minimum 95% frakcji) dla PP, o czystości materiału powyżej 98%.
W zależności od rodzaju przemiału przeznaczone są one do przetwórstwa metodą wytłaczania lub wtrysku.
Nie są przeznaczone do użycia w zastosowaniach medycznych i farmaceutycznych oraz do kontaktu z żywnością.
Zakres i metodyka badań są zgodne z normą PN-EN ISO 15344: Tworzywa sztuczne – Tworzywa z recyklingu – Charakterystyka polietylenu (PE) z recyklingu oraz z normą PN-EN ISO 15345: Tworzywa sztuczne – Tworzywa z recyklingu – Charakterystyka polipropylenu (PP) z recyklingu.
Wartości gwarantowane parametrów technicznych są każdorazowo uzgadniane w umowie kupna-sprzedaży.
Produkt w opakowaniach typu big-bag, ustawiony na paletach i zabezpieczony kapturem, oznakowany nazwą produktu, nazwą producenta, numerem partii, wagą.
Należy stosować kryte środki transportu kolejowego i drogowego. W świetle przepisów ADR i RID materiał nie jest materiałem niebezpiecznym. Należy magazynować w opakowaniach transportowych w suchych i wentylowanych pomieszczeniach lub w zamkniętych silosach. Okres gwarancji wynosi 1 rok od wydania świadectwa jakości.
Przemiały posiadają certyfikat RecyClass.
I. K-Recyklat HDPE butelk
II. K-Recyklat HDPE zakrętki
III. K-Recyklat P
Dysponujemy innowacyjną linią technologiczną w oparciu o maszyny firmy Lindner Recyclingtech, umożliwiającą przetwarzanie różnego rodzaju odpadów na paliwa alternatywne. Rozwiązania technologiczne wprowadzenie w ramach projektów rozwojowych realizowanych przez spółkę pozwalają na produkcję RDF-u z 57 różnych rodzajów odpadów.
Opracowany przez nas proces recyklingu pozwala na produkcję do 20 ton paliwa alternatywnego na godzinę. Jesteśmy w stanie przetworzyć na paliwo alternatywne ponad 172 tys. ton rocznie.
Odpowiednie połączenie maszyn rozdrabniających i mielących odpady oraz wiedzy technologicznej daje nam możliwość produkowania stałego paliwa alternatywnego spełniającego najwyższe normy energetyczne i środowiskowe.
Uruchomiona przez Kapadorę w 2024 roku w ramach projektu B+R linia do zagęszczania i doczyszczania metali pozwala na przetwarzanie tych odpadów w ilości 2 t na godzinę co daje wydajność na poziomie 17,2 tys. t rocznie. Nowoczesna linia pozwala doczyścić zanieczyszczone tworzywami i gumą odpady metalowe i uzyskać czystość na poziomie 95% . Zastosowana innowacyjna technologia gwarantuje, iż wychodzące z niej granule metalowe nadają się do ponownego wykorzystania w hutach bez dodatkowego procesu zagęszczania.
Kapadora dysponuje decyzją na zbieranie odpadów w ilości ponad 800 tys. ton rocznie. Jesteśmy w stanie zbierać i pośredniczyć w obrocie odpadami w tym:
Tworzywami, gumą, złomem, makulaturą, szkłem, tekstyliami, drewnem, osadami i nie tylko.
Dysponujemy wpisem do BDO. Posiadamy zespół doświadczony w handlu w całej Europie. Mamy wiedzę w zakresie uzyskiwania notyfikacji na transgraniczne przemieszczenie odpadów.
Współpracujemy z
